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人才強企丨金馬工業(yè)集團：創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力

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2018-05-25

近日，在金馬工業(yè)集團股份有限公司本部廠區(qū)的鍛造車間，多組自動化生產(chǎn)線正在緊張調(diào)試，嶄新的汽車零部件加工裝備成組排列，技術人員緊盯液晶控制面板上密密麻麻的數(shù)據(jù)，密切關注著點滴變化。技術中心副主任王春華告訴記者，設備調(diào)試完成近期即將投入使用，屆時一條生產(chǎn)線只需一名技術人員，節(jié)省人力不說，生產(chǎn)效率會有很大提高，產(chǎn)品質(zhì)量會更有保障?！　∶鎸θ招略庐惖氖袌鲎兓彤惓＜ち业男袠I(yè)競爭，金馬集團緣何能一路過關斬將

近日，在金馬工業(yè)集團股份有限公司本部廠區(qū)的鍛造車間，多組自動化生產(chǎn)線正在緊張調(diào)試，嶄新的汽車零部件加工裝備成組排列，技術人員緊盯液晶控制面板上密密麻麻的數(shù)據(jù)，密切關注著點滴變化。

技術中心副主任王春華告訴記者，設備調(diào)試完成近期即將投入使用，屆時一條生產(chǎn)線只需一名技術人員，節(jié)省人力不說，生產(chǎn)效率會有很大提高，產(chǎn)品質(zhì)量會更有保障。

　　面對日新月異的市場變化和異常激烈的行業(yè)競爭，金馬集團緣何能一路過關斬將、占領市場，從傳統(tǒng)工具加工社辦企業(yè)躍居汽車零部件出口基地企業(yè)？記者采訪中有了答案，把技術創(chuàng)新作為企業(yè)立足的根本，是金馬集團可持續(xù)發(fā)展的源動力。

　　實踐證明，金馬走出了一條正確的路，科技創(chuàng)新、智能制造結出了累累碩果：2018年1—4月份主營業(yè)務收入9億元，同比增長15.23%；利潤3788萬元，同比增長45 . 16%；稅金3702萬元，同比增長20.22%，企業(yè)繼續(xù)保持了健康穩(wěn)步發(fā)展的勢頭。

市場需求是風向標，準確把握市場動向企業(yè)才會有出路，才能站得更高、走得更遠。金馬集團在市場開拓中，以創(chuàng)新為內(nèi)生動力，將先進技術作為“殺手锏”，占領了市場主動權，拿下了一塊塊“陣地”。

金馬是靠生產(chǎn)農(nóng)機器具起家的，曾經(jīng)金馬生產(chǎn)的八角錘在全國同行業(yè)率先走出國門，金馬也成為了將打擊工具打入美國和日本市場的企業(yè)。

　　然而隨著市場競爭越發(fā)激烈，勞動力成本持續(xù)上升，利潤空間不斷縮水，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。應勢而謀、因勢而動，市場在變化，金馬又該怎么變？瞅準了汽車市場的發(fā)展前景，依靠先進的科學技術，金馬果斷地將企業(yè)重心轉(zhuǎn)移到了汽車零部件生產(chǎn)上來。

2002年，金馬集團正式進軍國際汽車零部件市場，如今已形成了以生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關鍵零部件產(chǎn)品為主，工程機械、線路金具產(chǎn)品為補充的產(chǎn)業(yè)結構，出口產(chǎn)品已延伸至價值鏈的中高端，企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展中邁出了堅實一步。

　在鍛造車間，記者看到，“身材魁梧”的4000噸熱模鍛壓力機動作標準、身手矯健，正在有序工作，該設備產(chǎn)自俄羅斯，是目前國際上行業(yè)內(nèi)先進的鍛造裝備之一。

　　不遠處，從德國引進的3臺KUKA機器人，組成的一條自動鍛造生產(chǎn)線正忙得如火如荼。智能制造機器人在生產(chǎn)一線的廣泛應用，不僅節(jié)省了人力，還降低了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與效率。

　　憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好信譽，金馬的市場占有率大幅提高，是世界排名前三位的汽車零部件采購企業(yè)博世、ZF、麥格納的戰(zhàn)略供應商，為奔馳、沃爾沃、福特、克萊斯勒、東風日產(chǎn)、中國重汽等國內(nèi)外知名品牌汽車提供配套服務。其中，汽配產(chǎn)品如扇形軸、節(jié)叉等系列產(chǎn)品的產(chǎn)銷量，連續(xù)多年穩(wěn)居行業(yè)前列，部分關鍵零部件的生產(chǎn)在全球汽配采購產(chǎn)業(yè)鏈上擁有較強的競爭力。

“越是和國際上高端的采購商合作，我們越是能感覺到客戶對技術創(chuàng)新、技術水平提升需求的迫切度。唯有注重研發(fā)，提升生產(chǎn)技術水平，企業(yè)才能不斷適應市場需求，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，那么，就必須重視研發(fā)投入。”金馬集團董事長馬祖斌如是說。
　　金馬集團在研發(fā)投入上從來不曾“手軟”。2017年研發(fā)等投入1.5億元，2018年繼續(xù)加大研發(fā)投入，瞄準高附加值、自動化、智能化升級改造，計劃投資1.6億元以上。
　　當前，金馬集團正在緊鑼密鼓忙著技術改造升級，持續(xù)加大對自動化生產(chǎn)設備的改造提升力度。集團本部新建的4條鍛造自動化生產(chǎn)線正處于試生產(chǎn)階段，不久后便可投入使用。此外，近期還將新購置兩條自動鍛造生產(chǎn)線，改造二條鍛造、三條機械加工生產(chǎn)線，對有條件上自動化的車間，全部進行自動化改造，推進汽車零部件產(chǎn)業(yè)逐步實現(xiàn)多工序自動化。

　　為了提高研發(fā)能力，提升研發(fā)成果，金馬集團巧借外力，先后建立了山東省企業(yè)技術中心、山東省熱模鍛示范工程技術研究中心、山東省熱模鍛工程實驗室、山東省工業(yè)設計中心、山東省院士工作站，2018年又建立了山東省汽車零部件新舊動能轉(zhuǎn)換實訓基地。公司先后與山東大學、重慶大學、北京機電研究所等院所建立了長期合作關系。與山東大學模具工程技術研究中心共建了金馬工業(yè)集團模具研究基地，與北京機電研究所成立了金馬工業(yè)集團塑性成形工程技術中心。
　　正因為有了對先進技術、研發(fā)投入的高度重視，一批難度大、科技含量高、效益好的新產(chǎn)品投入量產(chǎn)，企業(yè)的核心競爭力不斷凸顯。集團本部技術研發(fā)人員在攻關難度大、交期短的情況下，連續(xù)作戰(zhàn)，完成了ZF活塞、扇形齒輪軸、SAF空心軸頭及制動底板、小松鏈軌節(jié)等52項新產(chǎn)品開發(fā)及30多項產(chǎn)品工藝改進，美國ZF公司專門來函、來人致謝，頻頻給金馬集團點贊。

人才是第一資源，是第一生產(chǎn)力。廣聚精英翹楚，搶占人才高地，才能使科技成果更快推廣應用、落地轉(zhuǎn)化。在金馬集團，人才建設始終是首要工作。
　　金馬對人才的重視由來已久。上世紀90年代，金馬集團引進了第一批大學生，為企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展集聚了人才優(yōu)勢，多年來，金馬對人才的引進與培養(yǎng)從未放松，每年都有新生力量加入，集團現(xiàn)有科技研發(fā)人員665人，高技能人才200余人，擁有市級以上專家10人，省級以上專家2人。
　　發(fā)揮人才招引的“磁場效應”，金馬在高端人才的招引方面實現(xiàn)了新的突破，先后引進了中國工程院院士陳蘊博團隊、“長江學者”趙國群，韓國鍛造專家崔碩珍、北京機電研究所徐春國團隊等高層次人才為企業(yè)技術顧問。2017年集團引進了博士6人、碩士研究生4人、其他技術人才22人，集團技術支撐平臺已初具規(guī)模。

　　“企業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化，很大程度上解放了勞動力，但對技術人員的要求反而更高。”金馬集團企劃部副部長張念峰告訴記者，先進設備操作、生產(chǎn)線維護的技術含量越來越高，對技術人員素質(zhì)的要求也隨之提升，金馬通過提升自身團隊的技術水平與創(chuàng)新能力，攻克了一個個技術瓶頸，科技含量高、有核心競爭力的新產(chǎn)品接踵面世。
　　自主研發(fā)、獲得重大突破的活塞、扇形軸轉(zhuǎn)向機核心零部件精密機加工技術獲得美國ZF公司認可，成為定點供貨商。目前，一期轉(zhuǎn)向機核心零部件項目已完成并投入使用，年生產(chǎn)能力可達45萬件，年增加銷售額1億元。二期德國博世轉(zhuǎn)向機核心零部件項目完成后，年產(chǎn)量將達200萬件，銷售額2.5億元。該項目的建成，實現(xiàn)了金馬集團產(chǎn)業(yè)鏈的縱向拉伸，打破了目前高端轉(zhuǎn)向機成品高端市場由外資或合資企業(yè)壟斷的現(xiàn)狀。
　　目前，金馬集團獲得中國機械工業(yè)科技進步獎、山東省科技進步獎、山東省機械工業(yè)科技進步獎、日照市科技進步獎等多項獎勵。